un atelier

à la pointe

Notre outil, conçu pour une capacité optimale de production de 7000 tonnes/an, est en mesure de répondre aux différents types d’appels d’offre : des grandes séries + 1000 tonnes/an à des petites séries 500 kilos/an.

Nous sommes organisés en « flux marche avant », garantissant un haut niveau d’hygiène et une protection maximale. Notre usine, dotée d’une isolation performante et d’un système de froid à basse consommation, assure une parfaite maîtrise des coûts énergétiques (consommation électricité + gaz – 4 Mwh en 2023).

Depuis 2022, nous obtenons le plus haut niveau de certification en matière d’hygiène et de sécurité alimentaire : IFS Food – niveau supérieur.

nos équipements

  • Atelier de production de 5000 m²
  • 1 cutter de 450 kg + 1 Cutter de 150 kg
  • 4 lignes d’embossage
  • 1 ligne complète de moulage de jambon cuits, des barattes ainsi qu’une injecteuse
  • 11 cellules de cuisson ( fumage au bois de hêtre)
  • 7 lignes de conditionnement  dont une dédiée au tranchage et au conditionnement automatique

Livraison : France métropolitaine via la STEF

plus agile

plus réactif

sécurité

La sécurité est notre priorité – politique Zéro accident

DIGITAL

L’usine est 100 % digitalisée – Zéro papier

polyvalence

Les ateliers ont été réorganisés pour plus de performance et de polyvalence. Les équipes sont formées à 2 ou 3 postes.

productivité

La standardisation des process et l’amélioration continue ont contribué à plus de qualité et de meilleurs rendements.

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